罗茨节能风机日常保养维护

设备是生产的基石，维护是运行的保障。罗茨风机的保养工作，贵在坚持，重在细节，定期维护和保养是确保其高效运行和延长使用寿命的关键所在。

下面我们将从日常维护及定期的保养两个方面来介绍一下具体的维护保养操作方法。

一、日常维护保养 (每天)

1. 检查运行状态:

听声音: 监听风机运行声音是否平稳，有无异常噪音（如金属摩擦声、撞击声、尖锐啸叫、异常振动声）。

看振动: 观察风机整体振动情况，手触感受振动幅度是否在正常范围内，有无突然加剧。

闻气味: 注意有无异常焦糊味（可能预示过热或电气问题）。

观仪表: 检查电流表、电压表是否稳定在额定值附近；压力表显示是否正常（进出口压差是否合理）；如有温度计，观察轴承、齿轮箱温度是否正常（通常轴承温度≤70℃, 齿轮油温≤80℃）。

2. 检查润滑系统:

油位: 检查齿轮箱（主油箱）油位是否在油标尺规定范围内（通常在中线或2/3处），不足时及时添加同型号润滑油。

油质: 观察润滑油颜色、透明度。如发现乳化（发白）、严重变黑、含有金属屑或杂质，应安排更换。

注油点: 对于需要手动加注润滑脂的轴承（部分设计），按设备要求定期加注适量润滑脂（通常为锂基脂），注意清洁注油嘴。

3. 检查密封与泄漏:

检查轴封（机械密封或填料密封）处有无明显泄漏（油或气）。

检查各连接法兰、管道接口、阀门等有无气体泄漏。

检查油箱、油管接头有无润滑油泄漏。

4. 清洁:

保持风机外壳及周围环境清洁，无杂物、油污、灰尘堆积，确保散热良好。

检查进气口防护网是否清洁畅通，防止异物吸入。

二、定期维护保养

1. 每周/每半月:

紧固: 检查并紧固地脚螺栓、联轴器螺栓、法兰连接螺栓等关键紧固件，防止松动。

皮带检查（如适用）: 检查皮带张紧度是否合适（用拇指按压皮带中部，下沉量约5-10mm为宜），检查皮带有无磨损、裂纹、老化，必要时调整或更换。保持皮带轮槽清洁。

简单清洁: 对设备表面进行更彻底的清洁。

2. 每月:

润滑复查: 更仔细地检查润滑油状态，必要时取样分析。

消声器检查: 检查进气、排气消声器是否堵塞，进行清理（可用压缩空气吹扫或拆卸清洗）。

安全阀/泄压阀检查（如配备）: 检查其功能是否正常，手动测试（如果允许）或观察其设定压力。

传动部件检查: 检查联轴器对中情况是否有变化（如有异常振动需立即检查），检查联轴器弹性元件磨损情况。

3. 每季度（或运行500-1000小时）:

更换润滑油（首次更换尤为重要）: 新风机首次运行200-300小时后必须更换齿轮油！之后根据工况、润滑油类型和厂家建议，通常每运行6个月或1000-2000小时更换一次齿轮箱润滑油。彻底排尽旧油，清洗油箱（用新油或专用清洗剂），再加入规定牌号、规定数量的新润滑油。

更换润滑油过滤器（如配备）: 同时更换。

轴承检查: 检查轴承运行噪音和温度，初步判断状态。

检查密封: 评估轴封泄漏量，如填料密封泄漏过大需适当调整压盖或计划更换填料；机械密封泄漏超标需计划更换。

4. 每半年/每年（或运行2000-4000小时）:

全面检查与保养:

重复季度保养所有内容。

彻底清洗润滑系统: 包括油箱、油路。

检查齿轮: 打开齿轮箱视孔盖或端盖（需专业人员），检查齿轮啮合情况、磨损状况、有无点蚀或剥落。检查齿轮侧隙（需专用工具）。

检查叶轮间隙: 这是罗茨风机的核心参数！必须由专业人员进行。 使用塞尺检查叶轮与叶轮之间的间隙、叶轮与机壳（墙板）的径向间隙、叶轮与前后墙板的轴向间隙。记录并与出厂标准或上次记录比较，判断磨损情况。间隙过大会导致效率严重下降、内泄漏增大、温度升高；间隙过小可能导致叶轮摩擦卡死。 调整间隙是专业性极强的工作。

检查轴承: 检查轴承游隙、磨损情况、滚道和滚动体状态。根据运行状况和检查结果决定是否更换。更换轴承需使用专用工具，确保安装到位。

检查轴封: 更换磨损或老化的填料密封或机械密封。

检查转子: 检查叶轮有无积垢、磨损、变形、裂纹（必要时做无损探伤）。彻底清洁叶轮表面（注意平衡，勿损伤叶轮）。

检查机壳与墙板: 检查内壁有无磨损、划伤。

检查联轴器/皮带传动: 更彻底检查磨损、对中精度。

检查所有仪表: 校准或更换失效的压力表、温度计等。

检查安全防护装置: 确保完好有效。

检查并清